过去二十年来，超声波塑料焊接已取得实质性进展。台式机型具有比例阀控制，线性编码器，线路电压调节，内部过程控制功能等。这些进步让OEM们能够获得更好的产量和效率，焊接者更加坚固，更易于使用，并具有高度集成的校准和过程控制。
了解超声波焊接机组的功能以及系统的工作原理很有用。这有助于简化为每个应用确定最佳焊接方法的过程。
超声波塑料焊接机的核心是传感器组件-通常被称为“堆叠”。堆叠通常由三个组件组成；转换器，增压器和焊接喇叭。这些部件以特定的扭矩值链接在一起并用作谐振工具。
转换器是振动源。转换器内部是夹在金属板上的压电陶瓷盘。他们被高力地夹紧到精心设计的钛圆柱体上。发电机将高频电能提供给系统电源模块。电缆将功率馈送到转换器。并且压电陶瓷相应于正弦，高频电信号而膨胀和收缩。钛圆柱将这种机械振动传递到堆叠的其余部件。
由转换器产生的振动大约为9mm，从零到高。为了获得大多数热塑性树脂的熔体温度，这是不够有用的振动。增压器放大输入振动，根据增压器设定定义的比例放大振动。例如，使用1:2.0增压器，9m输入端将在升压末端给出18m的可测量振动输出。
焊接喇叭将产生的能量转移到热塑性工件上。喇叭设计匹配工件轮廓。它将从助推器传递的震荡衰减到特定值，并施加该过程所需的力。焊接喇叭和增压器设计在为发电机信号使变频器震荡的频率处具有轴向振动模式。
所产生的机械振动在两个热塑性组分的界面处引发熔融。用于描述超声波堆叠中的振动量的术语是“振幅”。每个热塑性塑料将具有有效启动熔体的特定振幅范围。正确的转换器，增压器和正确设计的焊接喇叭都是提供特定应用需求的振幅关键。幅度超出的范围可能导致不良件或破坏材料在一起。
试验和误差是确定热塑性塑料最有效振幅的一种方法。但大多数超声波焊接机的供应商都有幅面数据可用于广泛的热塑性塑料。例如，聚碳酸酯需要18到22米（0到峰值）的振幅。然而，其他因素影响所需的幅度。这些可以包括塑料部件的尺寸，从焊嘴的端部到两个塑料件之间的界面的偏移量以及塑料树脂中的添加剂。
塑料焊接机具有许多可调整幅度、强度和曝光的设置。这三个因素相互作用并影响塑料熔体或焊接过程的成败。当部件接口处的材料熔化并且部件与组件的必要强度和密封要求相结合时，发生塑性熔体。
振幅是以静态位置（以微米为单位）在焊接喇叭末端的膨胀量的表示。它可以设置为百分比值，作为过程参数，或者作为锅的相对位置。外部测量为微米（0至峰值或峰峰值）或十进制。对于大多数热塑性树脂，经验数据表明应该存在于焊接喇叭末端的振幅范围，以实现“正常”焊接过程。对于20khz超声波焊接工艺，例如，聚苯乙烯（PS）需要15至20m（0至峰值），高密度聚乙烯（HDPE）需要45至50m（0至峰值）。
力是按部件上的实际施加的力，以牛顿测量，或磅的磅（lbf）。“正常”焊接过程所需要的力量主要受零件尺寸的影响。作为一般规则，大约1磅/平方英尺给出了个线性毫米的能量，指向零件接口。例如，1.5英寸直径的组件需要约120lbf的焊接力。根据设备，力的单位可以是psig，bar，lbf或牛顿（N）。最后，曝光可以是时间值，标准或公制单位的距离值，或瓦特，焦耳或瓦特/秒的功率。
曝光是施加振动和力的持续时间，以秒为单位。
